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導電滑環(huán) · 旋轉接頭

SNF-0430系列導電滑環(huán)在小型風電設備中應用說明

在風電行業(yè),小型風力發(fā)電機在城市化新能源進程中起到的作用越來越大,因此這2年,小型風電滑環(huán)的需求量越來越大,回轉體使風力機的主體可以繞塔架垂直軸在360度水平方向自由轉動的機構?;剞D體和尾翼是實現風輪調向、對風的必要部件尾翼:尾翼由銷軸、尾翼桿和尾翼板組成。先驅者們在多大程度上解決了困擾今天設計師的諸多問題,對此作出正確的估計是有益的。

 

在這些問題中,最大的要數能量供給的可變性。普通的蒸汽渦輪機發(fā)電廠都用四個重要的機制來調節(jié)發(fā)電機的速度和電力輸出:產生蒸汽的初級能耗速率;尾翼對風輪起到調向和調速的作用。塔架:塔架由塔管(上、中、下三段)、底板、拉線和緊固組件構成。

 

塔架將風力機主體支撐在一定高度的空中,向渦輪機輸送蒸汽的速率;發(fā)電機的電激勵水平;轉子負載角的變化。這樣的發(fā)電機是同步發(fā)電機,其中轉子與電網頻率的整倍數同步并以這一整倍數頻率旋轉。改變轉子相對于零相位差“空載”位置的角度,就可以增加或減少送至電網或從電網獲得的電能,使風輪捕捉足夠的風能。

 

從而分別使發(fā)電機或電動機運行。在典型的發(fā)電機運行中,轉子超前電網約30°。

 

由于電力輸出直接耦合到電網,強大的電網條件提供的發(fā)電機軸轉矩可控制其速度,保持小型風電滑環(huán)恒定的電網頻率。定期檢查塔架拉線的張緊度,用調節(jié)螺栓使各拉線保持一致,并保持塔架垂直于地平面?;剞D體(風力發(fā)電精密集電環(huán)):回轉體是風力機關鍵部件風輪、發(fā)電機和尾翼的載體,是一個安裝在塔架頂部的軸承結構。

 

理論表明,空氣密度已知時,可用的每平方米瓦特能量值隨氣流的三次方變化。因此,轉子性能對風力渦輪發(fā)電機設計的每個方面都是至關重要的。至關重要的參數之一就是葉尖速度比,亦即輪葉葉尖速度與自由流動空氣流速度之比。這一參數描述了轉子的功率系數,1919 年德國物理學家 Albert Betz 認為該系數不可能超過 0.593。

 

在實踐中,典型的轉子功率系數在葉尖速度比為 7 時很少超過 0.4(圖 1)。如果轉子速度固定不變,效率損失忽略不計,你就可用以下公式計算風力渦輪發(fā)電機的功率輸出,一種限制功率獲取的方法是使轉子組件轉動到不受風吹的位子。

 

偏轉系統一般用于保持轉子迎著風向,它包括風速傳感器、風向傳感器、一個電動或液壓電動機驅動裝置、接口電路以及使發(fā)電機艙旋轉的齒輪與軸承。傳感器組件經常位于發(fā)電機艙的后方,通常是一個導電滑環(huán)帶風向標的三環(huán)風速計。

 

一些風力機的回轉體和發(fā)電機是做成一體的。風速隨高度的增加而增加;在風速上有少量的增加,會導致在功率上有大量的增加。為減少障礙物的影響,需要高的塔架。(turbulence)可以要求塔架根據實際情況變動其高度。其它技術包括超聲設備,如 Vestas公司 V90-3.0MW 上使用的一對超聲裝置。實際上,轉子后面的風速略低于真實的風速,這是由于旋轉翼片的局部低壓效應所造成的。雖然這一差異不很重要,但特性化可以補償這樣的誤差。然而,由于經驗表明采用偏轉系統的速度控制的結果并不好,所以一般設計要么保持迎風的最大功率位置,要么將發(fā)電機艙轉到最小風能方向以實現停機。這樣對于一般的發(fā)電設備來說,是非常難控制的。



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